軋制過程中隨著帶材的厚度減小帶材的長度增加，由于軋輥的凸度外形以及帶材厚度有公差使得帶材內部存在不同的應力，這會影響到材料平整度。將材料從彈性到塑形范圍進行拉伸可以獲得精確的平整度，根據(jù)材料和合金的種類 ，延伸率應在0.1%至3%的范圍內。必須要對延伸系數(shù)進行測量和調整以確保帶材的質量，而采用非接觸式帶材速度測量方法可以滿足此要求。
金屬帶材經(jīng)過延伸處理后可獲得高等級平整度板帶。通過兩個大直徑的延伸輥對材料進行延伸處理 ，延伸輥具有扭矩和速度調整能力。不同的金屬帶材在延伸極限上略有不同，必須通過張力進行調整 ，以便將材料的亨性延伸率和延伸極限控制在一定范圍內。在延伸處理之前的進料端，利用ASCOspeed 5500從機單元測量當前金屬帶材的速度，利用第二臺ASCOspeed測速儀測量經(jīng)過延伸處理后的帶材速度，這臺測速儀作為主機單元材料經(jīng)過拉伸處理后變得更長了，帶材運行速度也變得更快了，前后產(chǎn)生的速度偏差可以用于測量材料的延伸率。ASCOspeed測速儀具有主機和從機工作類型，在金屬材料延伸率的測量領域已有15年的歷史，它采用了先進的半導體技術，是一種功能十分強大的速度長度測量專用儀表。
ASCOspeed 主從速度測量系統(tǒng)由兩臺測速儀構成，主測速儀根據(jù)來自從測速儀的速度測量值計算2臺測速儀之間的速度差，并將最終計算出的材料延伸率傳輸給處理線控制系統(tǒng)。當主機發(fā)出觸發(fā)脈沖后，兩臺基于硬件控制的測速儀能進行精確的同步測量，確保材料即使在加速運行過程也能獲得更高的測量精度。
延伸率的測量完全在測速儀內部實現(xiàn)，由主測速儀在內部完成相關運算，無需控制單元或PLC介入。
考慮到現(xiàn)代化的生產(chǎn)線速度高達400m/min，帶材寬度最高達到2100mm ,厚度范圍從0.1..0.5mm的情況下，采用非接觸式速度測量的好處是顯而易見的。
